Твърда тръба с течно охлаждане

Твърда тръба с течно охлажданее прецизна охлаждаща линия от неръждаема стомана, проектирана за центрове за данни с изкуствен интелект, CDU системи и управление на топлината за съхранение на енергия. Предлага се в класове 304 и 316L (ASTM A312, JIS G3459), с контрол на грапавостта на вътрешната повърхност до Ra По-малко или равно на 0,4 μm, варианти с квадратни тръби от 10×10 mm до 80×80 mm, дебелина на стената 0,5–3,0 mm и дължини до 6000 mm. Всяка тръба преминава 100% проверка за течове съгласно стандартите за заваряване ISO 3834 преди изпращане.

ISO9001 · ISO14001 · ISO45001 · ISO3834 · CE · RoHS - 11+ години · 12 000 тона/година · 20+ държави · 600+ проекти

[Получете оферта] - инженерен отговор в рамките на 24 часа

Рискове от дефекти при заваряване

• риск:Микро-изтичане в зоните на заваряване причинява разрушаване на системата и забавяне на тестовия цикъл - неуспешна връзка в CDU верига може да спре цял ред сървър
• Основна причина:Непоследователно проникване на заваръчния шев от ръчни процеси, което орбиталното заваряване елиминира чрез автоматизиран контрол на дъгата
• Въздействие:Непланиран престой в охлаждането на AI сървъра, където един теч налага източване на охлаждащата течност и пълна повторна -проверка

Партидна несъответствие

• риск:Дрейфът на размерите между партидите (допустимо отклонение на OD, дебелина на стената, позиция на интерфейса) нарушава монтажа на монтажа със съществуващите охлаждащи модули
• Основна причина:Неконтролирани параметри на формоване между производствените серии
• Въздействие:Преработка на място и неефективност на монтажа по време на масово производство на системи за течно охлаждане

Пропуски в документацията за съответствие

• риск:Липсата на сертификати за материали, протоколи от тестове, RoHS/REACH декларации и документация на системата ISO удължава циклите на квалификация на доставчиците
• Основна причина:Доставчици без интегрирани системи за управление на качеството
• Въздействие:Закъснения в одобрението на доставчиците и сроковете за обществени поръчки по проекта
• Ако някое от тези звучи познато, твърдата тръба с течно охлаждане е проектирана да решава точно тези проблеми.

Основна диференциация срещу конвенционална индустрия

Производствен процес

• 

  • Проверка на материала и контрол на степента- проверка на химичния състав на спектрометъра за партида; Изборът на 304/316L съответства на средата на охлаждащата течност
  • Високо{0}}прецизно формоване на тръби- CNC-контролирано формоване поддържа еднаквост на дебелината на стената и геометрия на напречното-сечение за-свободни връзки
  • Контролиран процес на заваряване- орбитално заваряване с автоматизирани параметри на дъгата осигурява постоянно проникване; TIG/лазерни опции за дизайн на фуга
  • Оптимизация на вътрешната повърхност- полиране, декапиране, пасивиране за постигане на Ra По-малко или равно на 0,4 μm, намаляване на натрупването на частици в контурите на охлаждащата течност
  • Персонализирано оформяне и сглобяване- прецизно огъване, производство на колектори и интегриран монтаж за-ограничени оформления
  • Много{0}}етапно тестване на качеството- измерване на размерите, инспекция на заваръчните шевове, проверка на повърхността, тест за хидростатично налягане и откриване на теч на хелий
  • Чиста опаковка- замърсяване-свободното опаковане предотвратява повреда на повърхността по време на транспортиране, готово за директна системна интеграция

Основни компоненти

• Суровина:Неръждаема стомана 304/316L, предоставена с пълна MTR документация
• Система за заваряване:Оборудване за орбитално заваряване, автоматизиран контрол на параметрите
• Повърхностна линия:Линия за полиране/декапиране/пасивиране за вътрешна чистота
• Инструменти за проверка:Спектрометър, тестер за грапавост (съгласно ISO 4287), хелиев детектор за течове

Проверка на качеството

• Входяща проверка - проверка на химичния състав по ASTM A312 / JIS G3459
• В-инспекция на процеса - измерване на размерите на етапите на формоване и заваряване
• Проверка на заваръчните шевове - визуално и пенетрантно изпитване съгласно изискванията на ISO 3834
• 100% тест за течове - тест за хидростатично налягане + откриване на течове с хелий по спецификация на клиента
• Проверка на повърхността - измерване на грапавостта по ISO 4287, проверка на чистотата
• Окончателно одобрение - документирана проследимост на партидата от намотка до готова тръба

Степен на дефекти: По-малко или равно на 0,3%. Проверка-от трета страна: SGS/TÜV/BV се предлага при поискване.

Технически спецификации

Възможност за персонализиране

• Напречно-сечение:Квадратни тръби от 10×10 mm до 80×80 mm, правоъгълни профили по поръчка
• Дебелина на стената:0,5–3,0 mm, персонализирани допуски до ±0,05 mm
• Изработка:Персонализирани завои, колектори и предварително-сглобени възли за течно охлаждане
• Повърхностно покритие:Ra По-малко или равно на 0,4 μm вътрешно, персонализирани опции за външно покритие

Приложения

ЧЗВ

В1: На какви стандарти отговаря твърдата тръба с течно охлаждане?

A: Продуктът е произведен по ASTM A312 и JIS G3459 за безшевни и заварени тръби от неръждаема стомана. Качеството на заваряване се управлява съгласно сертификат ISO 3834, а фабриката притежава съответствие с ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE и RoHS. С всяка пратка се предоставят сертификати за материали (MTR) с химичен състав и механични свойства. Това означава, че вашите екипи за доставки и качество могат да завършат квалификацията на доставчиците без допълнителна тежест за тестване.

В2: Какво е минималното количество за поръчка за твърда тръба с течно охлаждане?

О: MOQ е гъвкав в зависимост от спецификацията. Стандартните поръчки на права тръба започват от 500 кг. Персонализираните огънати тръби и колектори обикновено изискват първо подреждане от 1000-парчета или прототип-. За нови проекти препоръчваме да започнете с примерна поръчка от 20–50 броя, за да проверите размерите, покритието на повърхността и херметичността преди масово производство. Времето за изпълнение на пробата е 7 дни.

Q3: Какви са сроковете за изпълнение на стандартни и персонализирани поръчки?

О: Стандартното време за доставка на продукта е 7–15 работни дни. Персонализираните огънати тръби и възли изискват 15–25 работни дни, включително преглед на чертежа и потвърждение на прототипа. За спешни проекти ускореното производство може да намали стандартното време за изпълнение с 30% - 10-дневна стандартна поръчка може да бъде доставена за 7 дни. Годишен капацитет от 12 000 тона означава, че паралелните поръчки се изпълняват без опашка, така че вашата времева линия не се конкурира с обемите на други клиенти.

Въпрос 4: Какъв клас на материала да избера - 304 или 316L?

О: Изберете 316L, когато охлаждащата течност съдържа гликол, хлориди или работи над 60 градуса - съдържанието на молибден осигурява устойчивост на точкова корозия, която предотвратява микро-изтичане през годините на експлоатация. Изберете 304 за вериги за чиста вода или дейонизирана вода, където цената е приоритет. Ако системата ви работи 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата в среда на център за данни с минимални периоди за поддръжка, 316L е по-сигурният дългосрочен-избор въпреки по-високата единична цена.

Q5: Как гарантирате херметичността-преди изпращане?

A: Всяка тръба се подлага на 100% тест за хидростатично налягане при 1,5 × номиналното работно налягане. Освен това е налично откриване на течове на хелий за приложения с херметично охлаждане с праг на чувствителност от 1×10⁻⁸ mbar·L/s. Заваряването се извършва съгласно процедури, контролирани от ISO 3834, като се използва технология за орбитално заваряване, която елиминира човешката грешка в скоростта на движение на дъгата и подаването на пълнител. Комбинацията от автоматизирано заваряване и 100% тестване означава, че нивата на полеви течове са статистически близо до нула.

Q6: Можете ли да осигурите грапавост на вътрешната повърхност на Ra По-малка или равна на 0,4 μm на всички персонализирани форми?

A: Да. Линията за полиране, декапиране и пасивиране обработва както прави тръби, така и предварително огънати компоненти. За огънатите секции повърхностната обработка се прилага след формоването, за да се гарантира, че цялата вътрешна повърхност отговаря на Ra по-малко или равно на 0,4 μm. Грапавостта се проверява съгласно ISO 4287 с помощта на профилометър. Това ниво на чистота има значение поради две причини: отделянето на частици е сведено до минимум (защита на помпи и клапани) и растежът на биофилм е възпрепятстван при дълго-работещи контури на охлаждащата течност.

Q7: Какви опции за персонализиране са налични за квадратни тръби?

A: Квадратните тръби се произвеждат от 10×10 mm до 80×80 mm напречно сечение-. Дебелината на стената варира от 0,5–3,0 mm, а дължината достига до 6000 mm. Ние също произвеждаме персонализирани колена, колектори и предварително сглобени компоненти за течно охлаждане. Налични са толеранси до ±0,05 mm на критичните размери. Всеки персонализиран проект започва с преглед на чертежа от нашия инженерен екип - ние потвърждаваме осъществимостта на размерите, достъпа за заваряване и степента на налягане преди да започне производството.

В8: Какъв е гаранционният срок за твърда тръба с течно охлаждане?

О: Продуктите имат минимум 12-месечна гаранция от датата на изпращане срещу производствени дефекти, включително отклонение в размерите, неизправност на заваръчните шевове и повърхностни дефекти. За серия 316L, използвана в съвместими охлаждащи среди, ние предоставяме разширени инженерни препоръки за 15-годишен проектен живот. Ако някакъв дефект бъде потвърден по време на гаранционния период, резервните части се изпращат безплатно - с включени товари и мита. Инженер от производителя отговаря на техническите запитвания в рамките на 24 часа.

Популярни тагове: твърда тръба с течно охлаждане, Китай производители, доставчици, фабрика за твърда тръба с течно охлаждане