Потопяема охлаждаща тръба
Immersion Cooling Pipe е прецизно решение за тръбопроводи от неръждаема стомана, проектирано за системи за директно{0}}потапяне и високо-производителни системи за охлаждане с течност в центрове за данни с изкуствен интелект, CDU модули и управление на топлината за съхранение на енергия. Предлага се в класове 304 и 316L с грапавост на вътрешната повърхност до Ra По-малко или равно на 0,4 μm, този компонент отговаря на стандартите ASTM A312 и JIS G3459, подкрепени от сертифицирано производство по ISO 9001:2015 и ISO 3834.
[ISO 9001:2015] [ISO 3834] [CE] [RoHS] [11+ години] · [12 000 тона/година] · [20+ държави] · [600+ проекти]
[Получете оферта] — инженерът на производителя отговаря в рамките на 24 часа
представяне на продукта
Риск от изтичане в потопяеми охладителни системи
Потопяемото охлаждане циркулира охлаждаща течност на основата на диелектрик или-гликол директно през сървърния хардуер. Единичен дефект на заваръчния шев създава път за охлаждащата течност да достигне до чувствителната електроника.
- Риск: Микро{0}}течове на заварка при термичен цикъл причиняват загуба на охлаждаща течност и изключване на сървъра - разходите за подмяна надхвърлят 50 000 USD на стелаж при престой
- Основна причина: Ръчното TIG заваряване води до непостоянно проникване; външните процесори нямат екраниране на контролирана атмосфера
- Въздействие: Повторната -квалификация на системата отнема 3-6 месеца, което забавя пускането в експлоатация на центъра за данни
Несъответствие на размерите в партидите
Снабдяването с тръби от много-доставчици въвежда отклонение на толеранса, което прекъсва връзките на колектора по време на монтажа.
- Риск: Отклонение на външния диаметър от ±0,15 mm възпрепятства правилното монтиране - преработката на място добавя 4-6 часа на багажник
- Основна причина: Доставчици без-вътрешно формоване и инспекция не могат да поддържат геометрията-на-партида
- Въздействие: Монтажните екипи отхвърлят до 8% от получените тръби, което налага спешни повторни-поръчки на първокласни цени
Повърхностно замърсяване в контурите на охлаждащата течност
Грапавостта на вътрешната повърхност улавя частици, които ускоряват износването на помпата и влошават топлинните характеристики на охлаждащата течност.
- Риск: Ra > 0,8 μm повърхности натрупват отломки; ефективността на топлопреноса пада с 12-15% в рамките на 18 месеца
- Основна причина: Липсващите стъпки за декапиране и пасивиране оставят котлен камък и оксидни слоеве вътре в тръбата
- Въздействие: Циклите за смяна на охлаждащата течност се съкращават от 36 месеца на 12 месеца, което увеличава оперативните разходи с 23%
Ако се сблъскате с тези предизвикателства, потопяемата охлаждаща тръба е проектирана да елиминира всеки режим на повреда чрез контролиран материал, заваряване и повърхностни процеси.
Основна диференциация срещу конвенционална индустрия
| Измерение | Този продукт | Конвенционална индустрия | Диференциална стойност |
| Грапавост на вътрешната повърхност | Ra По-малко или равно на 0,4 μm (полиран + пасивиран) | Ra 0,8–1,6 μm (като-валцуван) | 50–75% по-гладък път на потока; натрупването на частици е намалено с 60% |
| Процес на заваряване | ISO 3834 контролирано + орбитално заваряване | Ръчен TIG без атмосферен контрол | Постоянно проникване на заваръчния шев; рискът от изтичане е намален с порядък |
| Тест за течове | 100% проверка - тест под налягане + опционално откриване на теч на хелий | Тест-базирано на извадка (5–10%) | Всяка тръба е проверена преди изпращане; изненади при изтичане на нулево поле |
| Толерантност на размерите | ±0,05 mm по OD и дебелина на стената | ±0,15 mm типично | Директно вписване в колектори; елиминирана преработка на инсталацията |
| Оценки на материала | 304 / 316L със сертифицирани протоколи от изпитване на мелница | Смесени или не{0}}сертифицирани източници | Пълна проследимост на състава по ASTM A312 / JIS G3459 |
| Съвместимост-за-партида | Спектрометър за всяка входяща партида | Само визуална проверка | Постоянно представяне на 100% от доставените партиди |
| 5-годишна обща цена | Долна - без преработка, без смяна на охлаждащата течност, без престой | По-високи - корекции на полето, пре-поръчки, загуба на ефективност | Очаквани 30% по-ниски общи разходи за 5 години |
Производствен процес
- Проверка на суровината → химически анализ на спектрометъра по ASTM A751 → [оборудване за проверка на материала] → [клас + потвърждение на топлинния номер]
- Високо{0}}прецизно формоване на тръби → измерване на размери до ±0,05 mm → [прецизна машина за формоване]
- Контролирано заваряване (орбитален TIG) → сертифициран по ISO 3834 → проникване на заваръчния шев, проверено по ISO 5817
- Вътрешна повърхностна обработка → полиране, ецване, пасивиране до Ra По-малко или равно на 0,4 μm → [линия за полиране]
- Тест за течове → 100% тест за налягане; опция за хелий по спецификация на клиента → [стенд за изпитване на течове]
- Чисто опаковане → запечатване против-замърсяване за директна системна интеграция
Основни компоненти
- Основен материал: неръждаема стомана 316L / 304 - сертифицирани протоколи от изпитвания на мелница по ASTM A312|Източник на европейска мелница
- Заваръчно оборудване: орбитални заваръчни глави с аргонова екранировка (99,99% чистота) - осигурява постоянна дълбочина на проникване
- Повърхностна обработка: много{0}}стъпална линия за декапиране и пасивиране - премахва котления камък и възстановява слоя от хромен оксид
Проверка на качеството
- Входяща проверка → химичен състав по ASTM A751 → съвпадение на класа и топлинния номер
- Проверка в -процеса → измерване на размери до ±0,05 mm → OD, дебелина на стената, потвърдена дължина
- Проверка на заваръчните шевове → визуално + тестване с проникване по ISO 5817 → ниво на приемане B
- 100% тест за теч → тест за налягане при 1,5 × работно налягане → нулев допустим теч
Степен на дефекти: По-малко или равно на 0,3%. Проверка-от трета страна: SGS / TÜV / BV се предлага при поискване.
Приложни индустрии
| Индустрия | Типично приложение | Препоръчителна спецификация | Работна среда |
| AI центрове за данни | Сървърни потопяеми охладителни резервоари и CDU връзки | 316L, Ra По-малко или равно на 0,4 μm | Диелектрична или гликолова охлаждаща течност, непрекъсната работа |
| Съхранение на енергия | Колектори за термично управление на батерията | 304 или 316L, 0,5–1,5 mm стена | Чиста вода или дейонизирана вода |
| Високо{0}}производителни изчисления | Сървърни стелажи и топлообменници-с течно охлаждане | 316L, завои по поръчка | Гликол-водна смес, работен цикъл 24/7 |
| Индустриален топлинен мениджмънт | CDU системи и контури за охлаждане на процеса | 316L, тестван-на налягане | Агресивен химичен състав на охлаждащата течност |
ЧЗВ
Какво е времето за изпълнение на стандартната потопяема охлаждаща тръба?
+
-
Стандартните тръби 304/316L се доставят за 7–15 работни дни от потвърждението на поръчката. За персонализирани-извити или колекторни възли, времето за изпълнение се удължава до 15–25 работни дни в зависимост от сложността. Предлага се ускорено производство за спешни проекти с 30% по-бърза доставка - координация, потвърдена в рамките на 24 часа от вашето запитване.
Как се извършва тестът за течове преди изпращане?
+
-
Всяка тръба се подлага на 100% изпитване за хидростатично налягане при 1,5 × работно налягане по ASTM A999. За приложения с висока-критичност опционалното откриване на течове с хелий постига чувствителност от 1×10⁻⁹ mbar·L/s. И двата метода следват документирани процедури съгласно ISO 9001:2015 за управление на качеството.
Каква грапавост на повърхността можете да гарантирате за охлаждане чрез потапяне?
+
-
Грапавостта на вътрешната повърхност се контролира до Ra По-малко или равно на 0,4 μm като стандартна спецификация, измерена съгласно ISO 4287 с помощта на контактна профилометрия. За ултра-чисти приложения Ra По-малко или равно на 0,2 μm е постижимо чрез разширено електрополиране. Това намалява натрупването на частици и поддържа стабилна циркулация на охлаждащата течност при продължителна работа.
Материалите 304 и 316L сертифицирани ли са по международните стандарти?
+
-
да Всички партиди от материали включват протоколи от изпитвания на мелница, проверени съгласно ASTM A312 и JIS G3459. Всяка партида се подлага на спектрометърен анализ на химичния състав и проверка на механичните свойства. Документите за сертифициране на материалите се предоставят с всяка пратка за пълна проследимост.
Можете ли да предоставите пълна документация за качество за одити на доставчици?
+
-
да Документацията включва сертификати ISO 9001:2015 и ISO 3834, протоколи от изпитвания на мелницата за материали, записи за проверка на размерите, доклади от проверка на заварки и сертификати за изпитване под налягане. Проверка от-трета страна от SGS, TÜV или BV може да бъде организирана преди изпращане.
Популярни тагове: потопяема охлаждаща тръба, Китай производители на потопяема охлаждаща тръба, доставчици, фабрика, медна тръба за течно охлаждане, тръба за течност на топлообменника, тръба с висока топлопроводимост, индустриални гладки кондензаторни тръби, оптимизирана тръба за охлаждане на потока, тръба за охлаждане на процеса
Може да харесаш също
Изпрати запитване
