Тръба за течно охлаждане от неръждаема стомана: Проектирана за надеждност на AI център за данни

Критичното предимство: Чистота-на ниво полупроводник

Защо този продукт превъзхожда конвенционалните индустриални тръби за течно охлаждане:Качеството на вътрешната повърхност пряко управлява чистотата на охлаждащата течност, ефективността на потока и дългосрочната-стабилност на системата. Конвенционалните тръби оставят грапава вътрешна стена (Ra 0,8–1,6 μm), където частиците се натрупват, разграждат охлаждащата течност и запушват микроканалите в студените плочи.

Измерение	Този продукт	Конвенционална индустрия	Диференциална стойност
Вътрешна грапавост	Ra По-малко или равно на 0,4 μm	Ra 0,8–1,6 μm	60% по-малко места за натрупване на частици означава 3 пъти по-дълги интервали за смяна на охлаждащата течност
Консистенция на заваръчния шев	Орбитално заваряване, сертифицирано по ISO 3834	Ръчно TIG, зависи-от оператора	Автоматизираното проникване на заваръчните шевове елиминира отклонението от човешка грешка - 100% повтарящи се съединения
Проверка за течове	100% тест за теч на хелий преди изпращане	Статистическа извадка (10-20%)	Всяка тръба е проверена -, а не 1 на 5. Нула неоткрити течове достигат до вашия сайт
Толерантност на размерите	±0,05 mm на OD	±0,3 mm типично	Тръбите съвпадат с CDU конектори при първо монтиране - без преработване на място
Консистенция на партидите	Вътрешно-формоване→заварка→финиш	Стъпки на подизпълнители, 2-3 доставчици	Веригата за единична отговорност елиминира играта „кой е виновен“.
Сертификация на материалите	100% спектрометър-проверен за партида	Само сертификат за мелница,-проверен на място	Проверен химичен състав за всяка партида, не само за първата намотка
5-годишен TCO	$1,00 на инсталиран измервателен уред	$1,15 на инсталиран метър	13% по-ниски общи разходи - по-малко часове за преработка, по-малко смени на охлаждащата течност, по-малко сервизни обаждания

 

Основни компоненти

Орбитална заваръчна глава:Orbitalum или равна - затворена-камерна аргонова екранировка елиминира окисляването, единствената най-честа причина за корозия на заваръчните шевове

Формиращи матрици:Прецизност на размерите, шлифована до ±0,02 mm - ето защо нашите квадратни тръби държат 90 градусови ъгли без пружина-назад

Система за изпитване на течове:Хелиев масспектрометър на Pfeiffer - открива течове при 1×10⁻⁹ mbar·L/s, два порядъка отвъд теста с мехурчета

Проверка на качеството

• Входяща инспекция → Спектрометър + преглед на сертификата за материал съгласно ASTM A312 → Отхвърлете партидата, ако някой елемент е извън спецификацията
• Ин-инспекция на процеса → Измерване на размерите съгласно JIS G3459 → Контрол на размерите на всеки етап на формоване
• Проверка на заваръчните шевове → Визуално + тестване с пенетрант съгласно ISO 3834 → Геометрията на заваръчните шевове е проверена за пълно проникване
• Проверка на вътрешната повърхност → Измерване на грапавостта по ISO 4287 → Ra По-малко или равно на 0,4 μm, потвърдено преди пасивиране
• Краен тест за течове → 100% хелиев масспектрометър → Всяка тръба е индивидуално проверена
• Одобрение на пратката → Документи за партиди + MTR + доклади за проверка → Пълна верига за проследяване
• Степен на дефекти: По-малко или равно на 0,3%. Проверка-от трета страна: SGS, TÜV или BV се предлага при поискване.

 

Технически спецификации

Категория	Параметър	Стойност	Стандартен
Измерителен	Размер на квадратна тръба	10×10 mm до 80×80 mm	По поръчка
	Дебелина на стената	0,5–3,0 мм
	Дължина	До 6000 мм
	Външен диаметър (кръгъл)	На чертеж, ±0,05 мм	JIS G3459
химически	Карбон (316L)	По-малко или равно на 0,030%	ASTM A312
	Молибден (316L)	2.00–3.00%
	Хром (316L)	16.00–18.00%
Механични	Якост на опън (316L)	По-голямо или равно на 485 MPa
	Граница на провлачване (316L)	По-голямо или равно на 170 MPa
Повърхност	Вътрешна грапавост	Ra По-малко или равно на 0,4 μm	ISO 4287
Скорост на теч	Тест за теч на хелий	По-малко или равно на 1×10⁻⁹ mbar·L/s	Спецификация по избор

защо316L за течно охлаждане:Съдържанието на 2,0-3,0% молибден осигурява устойчивост на питинг в хлоридна среда - критична, когато охлаждащите течности на основата на гликол- се разграждат и освобождават хлориди с течение на времето. По-малко или равно на 0,030% въглерод предотвратява сенсибилизация по време на заваряване, така че зоната, засегната от топлина, запазва своята устойчивост на корозия.

Възможност за персонализиране

• Квадратни тръби:10 × 10 mm до 80 × 80 mm (налични потребителски толеранси)
• Дебелина на стената:0,5–3,0 мм
• Огънати тръби:Персонализирани радиуси на чертеж, CNC{0}}контролиран
• Колектори и възли:Интегрирани компоненти за течно охлаждане
• Повърхностно покритие:Полирани, ецвани или пасивирани за всяко приложение

Процес на персонализиране

Потвърждение на изискването → 2. Дизайн на решението (преглед на чертежа за 48 часа) → 3. Прототип (7-10 дни) → 4. Масово производство → 5. QC и доставка

 

Приложения в цялата охлаждаща инфраструктура

Индустрия	Типично приложение	Препоръчителна спецификация	Работна среда
AI центрове за данни	Разпределение на течно охлаждане на сървърен шкаф	316L, 12×12 мм, стена 1,0 мм	Гликол-водна охлаждаща течност, работа 24/7
CDU системи	Колектори на блока за разпределение на охлаждащата течност	316L, 20×20 мм, стена 1,5 мм	Висок дебит, цикъл на налягане
Охлаждане чрез потапяне	Циркулация-от-топлообменник-	316L, 80×80 мм, стена 3,0 мм	Диелектрична течност, дълготрайно{0}}потапяне
Съхранение на енергия	Вериги за управление на топлината на батерията	304, 10×10 мм, стена 0,8 мм	Чиста вода / охлаждаща течност с дейонизирана вода
Индустриален топлообмен	Вериги за технологично охлаждане	316L, 40×40 мм, стена 2,0 мм	Агресивен химичен състав на охлаждащата течност

---

Случаи на клиенти

• AI Server OEM· Тайван · 3200 m · 6-месечна доставка · Партида-до-партида OD дисперсия се поддържа на ±0,05 mm в 47 партиди - нулева инсталационна преработка
• Производител на CDU· Германия · 850 единици · 4-месечна програма · 100% тест за теч на хелий, преминат на всеки колектор - нулеви течове след 14 месеца в експлоатация
• Оператор на център за данни· Сингапур · 12 000 m · 9-месечно внедряване · Вътрешен Ra 0,4 μm поддържан при независима проверка от SGS - броят на частиците на охлаждащата течност е стабилен за 18 месеца без надстройка на филтрацията

Гласът на клиента

• „Най-голямата грижа не е качеството на пробата, а дали всяка партида може да поддържа същия стандарт.“ - Директор по доставките, AI Server OEM
• „Най-евтиният доставчик не винаги е най-рентабилният-избор. Ние се интересуваме повече от общата цена на проекта.“ - Инженерен мениджър, производител на CDU
• „Малък проблем с изтичане при течно охлаждане може да доведе до много скъпа повреда.“ - Thermal Lead, оператор на център за данни

 

ЧЗВ

В1: Каква е грапавостта на вътрешната повърхност и защо има значение за течното охлаждане?

О: Вътрешната грапавост се поддържа до Ra По-малко или равно на 0,4 μm, проверено съгласно ISO 4287 с профилометър Mahr MarSurf. Грапавите повърхности над Ra 0,8 μm създават микро-кухини, където частиците се утаяват, разграждат охлаждащата течност и в крайна сметка запушват микроканалите на студената плоча. При Ra 0,4 μm, натрупването на частици пада с приблизително 60%, удължавайки интервалите за смяна на охлаждащата течност от 12 на 36 месеца в сървърни приложения с изкуствен интелект.

Q2: Как гарантирате-ефективност без течове в заварени съединения?

О: Ние прилагаме орбитално заваряване съгласно сертификат ISO 3834 - заваръчната глава се върти автоматично с контролирана скорост и ток, елиминирайки отклонението от човешка грешка при ръчния TIG. След това всяка тръба преминава 100% тест за течове с хелиев масспектрометър при чувствителност 1 × 10⁻⁹ mbar·L/s, което открива течове с два порядъка по-малки от теста с мехурчета. Не се използва статистическа извадка - всяка единица се проверява.

В3: Каква е последователността на размерите-на-партида?

О: Допустимото отклонение на външния диаметър се поддържа на ±0,05 mm (JIS G3459), проверено на всеки етап на формоване с CNC-контролирано измерване. Тъй като формоването, заваряването и довършването се извършват в-фирма под една верига на отговорност, отклонението от-на-партида е елиминирано. Тайвански AI сървър OEM измери ±0,05 mm отклонение в 47 последователни партиди.

Q4: Какво е типичното време за доставка за стандартни и персонализирани поръчки?

О: Стандартните тръби се доставят след 15-20 дни. Персонализирани огънати тръби и колектори: 25-35 дни, включително преглед на чертежите и създаване на прототипи. С 12 000 тона годишен капацитет и силни наличности, ние управляваме три паралелни производствени линии - вашата поръчка не чака друг клиент да завърши.

 

Ключови изводи

• Вътрешна грапавост Ra По-малка или равна на 0,4 μm (ISO 4287) - 3x по-дълги интервали за смяна на охлаждащата течност
• 100% теч на хелий, тестван за всяка тръба - нула неоткрити течове достигат до вашия сайт
• ±0,05 mm консистенция на размерите (JIS G3459) - първи-монтиран монтаж, без преработка
• ISO 3834 орбитално заваряване - повтарящо се качество на заварката, без разлика на оператора
• Капацитет 12 000 тона/година - 3 успоредни линии, вашата поръчка не стои на опашка

След{0}}продажбено обслужване

• Гаранция:24 месеца от датата на изпращане
• Технически отговор:в рамките на 24 часа (WhatsApp/имейл)
• Поддръжка на-сайта:в рамките на 72 часа (вътрешни), дистанционна поддръжка по целия свят
• Документация:MTR, доклади от инспекции и сертификати за материали с всяка партида - пълна проследимост за вашия файл за съответствие

Логистика и доставка

• Годишен капацитет:12 000 тона - достатъчно тръба, за да обиколите кампус на център за данни 3 пъти
• Стандартно време за доставка:15-20 дни
• Ускорено време за доставка:10-12 дни (достъпни за спешни проекти)
• Персонализирано време за изпълнение:25-35 дни, включително прототипиране
• Опаковка:Анти{0}}антикорозионна опаковка + запечатани експортни-клас дървени щайги - тръби пристигат готови за директно интегриране
• Примерна политика:Налични безплатни мостри, доставка 7-10 дни

Поискайте оферта

Необходима информация:

Име на фирмата

Имейл

Изисквания към продукта (спецификация, количество, приложение)

RFQ бърз формуляр - инженерен отговор в рамките на 24 часа

Незабавен контакт с WhatsApp - в реално-техническа дискусия

Резервация за техническа консултация - видео разговор с нашите инженери

Изтегляне на ресурс - CAD файлове (STEP/IGES), технически лист с данни

Примерна заявка - 7-10 дни до вашата врата

Ангажимент за отговор:Инженер производител отговаря в рамките на 24 часа - не търговски представител, а инженер, който може да обсъди химията на охлаждащата течност и изискванията ви за заваряване.

Текущите производствени слотове за третото тримесечие се разпределят между активни инфраструктурни проекти за ИИ. Изпратете вашата спецификация, за да потвърдите капацитета за вашата времева линия.