316 Колектори за течно охлаждане: Прецизно-проектирани за термично управление на центъра за данни с изкуствен интелект

 

316 Liquid Cooling Manifolds от China Super Tech Co., Ltd. са прецизно-изработени разпределителни компоненти от неръждаема стомана, проектирани за контури за охлаждане на AI центрове за данни, CDU системи и приложения за потапяне в охлаждане. Тези колектори комбинират конструкция от неръждаема стомана 316L с грапавост на вътрешната повърхност до Ra по-малка или равна на 0,4 μm, орбитално заваряване по ISO 3834 и 100% проверка за течове преди изпращане. Резултатът е чисто, надеждно и-фокусирано върху приложения колекторно решение за-компютърно термично управление с висока плътност.

ISO 9001:2015 · ISO 3834 · CE · RoHS|11+ години · 12 000 тона/година · 20+ държави · 600+ проекти

Получете оферта - Инженерен отговор в рамките на 24 часа

 

Защо качеството на колектора определя надеждността на охладителната система

Колекторът е разпределителното сърце на контур за течно охлаждане. Той насочва охлаждащата течност към сървърните студени плочи, CDU разклоненията, зоните за потапяне на охлаждане и други компоненти за управление на топлината. Когато качеството на колектора е компрометирано, надеждността на цялата охладителна система може да бъде засегната.

Риск от изтичане

Дефектът на заваръчния шев може да доведе до изтичане на охлаждаща течност, престой на оборудването и скъпа поддръжка. За високо-сървърни среди с изкуствен интелект надеждното заваряване и тестване за течове са от съществено значение за поддържане на наличността на системата.

Риск от замърсяване

Прекалено грапавата вътрешна повърхност може да насърчи натрупването на частици и да повлияе на чистотата на охлаждащата течност. Контролираната вътрешна грапавост спомага за стабилната циркулация на охлаждащата течност и намалява рисковете,-свързани със замърсяване.

Риск от корозия

Неправилният избор на материал може да увеличи риска от питинг и корозия, особено в охладителни среди, -базирани или-съдържащи хлорид. 316L неръждаема стомана осигурява подобрена устойчивост на корозия за взискателни приложения за течно охлаждане.

Несъответствие на размерите

Лошо оформените колектори могат да създадат инсталационно напрежение при връзките и да направят системната интеграция по-трудна. Прецизното формоване и персонализиране-на базата на чертежи помагат да се поддържа последователност на размерите по време на сглобяването.

 

316 Колектори за течно охлаждане срещу конвенционални колектори

Елемент за изпълнение	Китайски супертехнологични колектори	Конвенционални колектори	Стойност
Вътрешна грапавост	Ra По-малко или равно на 0,4 μm	Ra 0,8–1,6 μm	50–75% по-гладка
Контрол на заваряване	ISO 3834 + орбитално заваряване	Ръчно заваряване	По-последователно проникване на заваръчния шев
Тест за течове	100% проверка преди изпращане	Пакетно вземане на проби	Всяка единица е тествана
Проследимост на материала	Пълен MTR на партида	Ограничена документация	Пълна проследимост на качеството
Персонализиране	Пълен OEM/ODM	Стандартни конфигурации	Оформления-специфични за приложение
Стандартно време за изпълнение	7–15 дни	20–30 дни	По-бързо внедряване на проекта
Дългосрочни-разходи	Намален риск от поддръжка и течове	По-високи потенциални разходи за поддръжка	Проектиран за по-ниски разходи през жизнения цикъл

 

Производствен процес

1. Материална проверка

Химическият състав е проверен в съответствие с изискванията на ASTM A312 чрез спектрометърен анализ, с наличен EN 10204 3.1 сертификат за материал за проследимост.

2. Прецизно формоване на тръби

Оборудването за прецизно формоване се използва за контролиране на размерите на колектора и поддържане на последователност на размерите. Контролът на размерите може да достигне ±0,05 mm в зависимост от конструкцията на компонента.

3. Орбитално заваряване

Орбиталното заваряване се извършва съгласно изискванията за качество ISO 3834. Параметрите на заваряване се контролират и записват за отделните съединения, за да се подобри консистенцията.

4. Вътрешна повърхностна обработка

Вътрешните повърхности могат да бъдат третирани чрез полиране, ецване и пасивиране. Грапавостта на повърхността се измерва съгласно ISO 4287, с налични прецизни приложения до Ra По-малко или равно на 0,4 μm.

5. Персонализирано формоване и сглобяване

CNC огъване, производство на колектор и монтаж са налични според чертежи на клиента. Инженерните екипи преглеждат изискванията за размери и свързване преди производството.

6. Много-етапен качествен контрол

Входящите,-в процес и окончателните инспекции обхващат проверка на материала, инспекция на размерите, визуална инспекция, изпитване под налягане и преглед на документацията.

7. Чиста опаковка

Завършените колектори са защитени срещу замърсяване и опаковани в дървени каси за-клас за износ с анти{1}}корозионна опаковка за международен транспорт.

 

Основни компоненти

316L тръби от неръждаема стомана

Неръждаема стомана 316L, UNS S31603, се използва за взискателни приложения за течно охлаждане. Съдържанието му на молибден осигурява подобрена устойчивост на точковидни образувания в среда,-съдържаща хлорид.

Орбитална система за заваряване

Технологията за автоматизирано орбитално заваряване осигурява контролирани параметри на заваряване и постоянно качество на съединението, намалявайки променливостта по време на производството на колектора.

Уплътнителни компоненти

Компонентите за уплътняване могат да бъдат избрани според охлаждащата течност и изискванията за свързване, включително съвместимост с гликол-водни и диелектрични охладителни системи.

 

Система за проверка на качеството

Входяща проверка

Сертификатите за химичен състав и материал са проверени съгласно приложимите изисквания на ASTM A312. Не-несъответстващият материал се отхвърля, преди да влезе в производството.

В-инспекция на процеса

Проверките на размерите се извършват по време на формоването, за да се поддържат определените толеранси и да се осигури съответствие между компонентите.

Проверка на заваръчните шевове

Заваръчните шевове се подлагат на визуална проверка и изпитване с проникване, когато е необходимо. Качеството на заваряване може да се контролира съгласно изискванията на ISO 5817.

100% тест за течове

Всеки колектор се подлага на тест за течове преди изпращане. Пневматичното изпитване може да се извърши при 1,5 × работното налягане в съответствие с изискванията на приложението.

Проверка на повърхността

Грапавостта на вътрешната повърхност се измерва съгласно ISO 4287, за да се потвърди определената стойност на Ra.

Окончателен одит

Окончателната документация, записите от проверките, опаковката и възможността за проследяване се преглеждат преди изпращане.

Процент на дефекти: По-малко или равно на 0,3%

Проверка от-трета страна: SGS / TÜV / BV Предлага се при заявка

 

Възможност за персонализиране

Персонализирани форми на колектора

Прави, огънати, потребителски профили и интегрирани възли на колектори могат да бъдат произведени според изискванията на приложението.

Гъвкави опции за свързване

Наличните методи за свързване включват резбови, заварени, фланцови и компресионни фитинги.

Персонализирани конфигурации на портове

Количеството на портовете, разстоянието, ориентацията на входа/изхода и оформлението на връзките могат да бъдат произведени според чертежите на клиента.

Контролирано повърхностно покритие

Стандартната грапавост на повърхността може да варира от Ra 0,4–0,8 μm, докато прецизните приложения могат да бъдат произведени до Ra по-малко или равно на 0,4 μm.

Приложение-Специфични стойности на налягането

Работното налягане може да се персонализира според дизайна на охладителната система, геометрията на колектора, материала и условията на работа.

 

Процес на персонализиране

Потвърждение на изискване → Преглед на инженерни чертежи → Производство на прототип → Одобрение от клиента → Масово производство → Контрол на качеството и доставка

China Super Tech поддържа разработката на OEM/ODM колектор от първоначалните чертежи през квалификацията на прототипа и обемното производство. Прегледът на инженерния чертеж е наличен преди потвърждение на поръчката.

---

Приложения във високо{0}}индустриите за охлаждане

Индустрия	Типично приложение	Препоръчителна спецификация	Работна среда
AI центрове за данни	CDU + Сървър Cold Plate Distribution	316L, Ra По-малко или равно на 0,4 μm, 10–40 mm	15–45 градуса, гликол-водна охлаждаща течност
Охлаждане чрез потапяне	Колектори за циркулация на диелектрични течности	316L, Проверена химическа съвместимост	Запечатана охлаждаща среда
Съхранение на енергия	Термично управление на батерията	304/316L, Компактен дизайн на колектора	−20 до 60 градуса, термичен цикъл
Телекомуникации	Edge Computing Cooling Distribution	316L, Прецизни размери	Външни заграждения, променлив климат

---

 

Отзиви от клиенти

„Колекторите на China Super Tech преминаха нашите 100% тестове за теч на хелий на първата партида - всяка отделна част. Това никога не се е случвало с предишен доставчик.“

Проверени референции на клиенти са достъпни при поискване.

 

Често задавани въпроси

Q1: Каква грапавост на вътрешната повърхност постига 316 Liquid Cooling Manifold?

Грапавостта на вътрешната повърхност може да се контролираRa По-малко или равно на 0,4 μmи проверени съгласно ISO 4287 с помощта на устройство за профилиране на повърхности. Това контролирано покритие помага за намаляване на натрупването на частици и поддържа стабилна циркулация на охлаждащата течност.

В2: Какви стандарти за заваряване се прилагат за връзките на колектора?

Следва заваряванеISO 3834изисквания за управление на качеството и може да използва технология за орбитално заваряване, за да осигури постоянно проникване на заваръчния шев. Качеството на заваръчния шев също може да бъде проверено съгласно изискванията на ISO 5817.

Q3: Как колекторът се тества за течове преди изпращане?

Всеки колектор получава тест за течове преди изпращане. Пневматичното изпитване може да се извърши при1,5 × работното наляганеспоред приложението и договорените изисквания за изпитване. Всяко неприемливо намаляване на налягането води до отхвърляне.

Q4: Какво е времето за доставка на стандартни и персонализирани колектори?

Стандартните колектори обикновено се доставят вътре7–15 дни. Обикновено се изискват персонализирани колектори, включително преглед на чертежите, създаване на прототипи и производство3–4 седмици, в зависимост от сложността на дизайна и количеството на поръчката.

 

Логистика и доставка

Годишен производствен капацитет

12 000 тона/година

Стандартно време за изпълнение

7–15 дни

Ускорена доставка

Предлага се при заявка в зависимост от производствения капацитет и изискванията на проекта.

Опаковка

Дървени-сандъци за износ с антикорозионна обвивка.

Мостри

Мострите са налични, с типична доставка в рамките на7–10 дни.

 

Поискайте оферта

За да получите техническа оферта, моля, предоставете:

Име на компанията

Имейл адрес

Спецификации на продукта

Необходимо количество

Приложение

Чертежи на клиента, ако има такива

Необходима дата на доставка

Бърз формуляр за RFQ

Изпратете вашите изисквания за техническа и търговска оценка.

Незабавен контакт с WhatsApp

Свържете се директно с нашия инженерен екип за по-бърза комуникация.

Техническа консултация

Обсъдете геометрията на колектора, избора на материал, методите на свързване, съвместимостта на охлаждащата течност, изискванията за налягане и покритието на повърхността с нашия инженерен екип.

Примерна заявка

Поискайте мостри за квалификация и тестване на приложението преди масово производство.

Ангажимент за реагиране: Инженер от производителя отговаря в рамките на 24 часа.

Текущите производствени слотове за Q3 се разпределят. Ранното потвърждение помага да си осигурите предпочитания от вас прозорец за доставка.

Последна актуализация: 2026 г